
Bag-In-Box-förpackning med en touchventil tillverkad av hållbar nylonkomposit, som erbjuder en oöverträffad blandning av bekvämlighet, effektivitet och miljövänlighet.
Beröringsventilen i nylonkomposit säkerställer smidig och hygienisk utmatning av vätskor, oavsett om det är rent dricksvatten, drycker eller andra känsliga produkter. Dess robusta konstruktion garanterar läckagesäker drift, vilket gör den idealisk för lagring och transport av stora volymer, från 5L till 25L. Den beröringsaktiverade mekanismen lägger till ett lager av lätthet, vilket möjliggör exakt kontroll över flödet, vilket säkerställer att varje droppe används effektivt.
Bag-In-Box-designen i sig främjar hållbarhet genom att avsevärt minska plastavfallet jämfört med engångsflaskor. Dess lätta men ändå robusta konstruktion innebär minskade transportkostnader och ett lägre koldioxidavtryck under distribution. Dessutom är påsarna helt återvinningsbara, i linje med moderna miljömedvetna metoder.
De är lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar, inklusive men inte begränsat till nödvattenförsörjning, vätskestationer för evenemang och hushållsbruk, och erbjuder en pålitlig och hållbar lösning för alla dina vätskeförvarings- och dispenseringsbehov.
Upplev framtiden för vätskeförpackningar med vår Bag-In-Box With Touch Valve (Nylon Composite) – en smart investering i både kostnadsbesparingar och miljöansvar.
Produktintegration
12+ branscherfarenhet
Exporteras till mer än 35 länder
7*24 timmar kundservice
I modern industriell produktion och vardagen växer efterfrågan på aseptisk fö...
Läs merI den ständigt utvecklande världen av förpackning, kombinationen av Plast...
Läs merI dagens era med att bedriva effektivitet, bekvämlighet och miljöskydd unders...
Läs merSom en liten och medelstor industriell och handel som integrerar FoU, produkt...
Läs merI det snabba moderna livet har dryckernas säkerhet, bekvämlighet och hållbarh...
Läs merPå dagens snabbt utvecklande marknad för konsumentvaror är förpackningar inte...
Läs mer Kontrollera värmeförseglingstemperaturen noggrant:
Beroende på smälttemperaturen och egenskaperna hos nylonkompositmaterial, ställ in lämplig värmeförseglingstemperatur. För hög temperatur kan orsaka överhettning av materialet, orsaka deformation eller krympning.
Använd avancerat temperaturkontrollsystem för att övervaka och justera temperaturen på värmeförseglingsområdet i realtid för att säkerställa att den fluktuerar inom det inställda området.
Optimera värmeförseglingstid och tryck:
Rimlig värmeförseglingstid och tryckinställningar är viktiga för att säkerställa förseglingskvaliteten. Överdriven värmeförseglingstid eller för högt tryck kan öka risken för deformation av nylonkompositmaterial.
Enligt egenskaperna hos materialet och tätningskraven, bestäm den optimala värmeförseglingstiden och tryckparametrarna genom experiment och tester.
Välj lämplig värmeförseglingsutrustning:
Välj värmeförseglingsutrustning med högprecisionstemperaturkontroll och tryckregleringsfunktioner för att förbättra stabiliteten och kontrollerbarheten av värmeförseglingsprocessen.
Se till att värmeförseglingsutrustningens värmeelement är jämnt fördelade för att undvika materialdeformation orsakad av lokal överhettning.
Använd material av hög kvalitet:
Välj nylonkompositmaterial med god termisk stabilitet och hög temperaturbeständighet som råmaterial för bag-in-box.
Se till att kvaliteten på materialen är stabil och undvik dålig värmeförsegling och deformation orsakad av materialkvalitetsproblem.
Implementera strikt processkontroll:
Utveckla detaljerade värmeförseglingsprocessspecifikationer och driftsprocedurer för att säkerställa att operatörer kan arbeta enligt standarder.
Inspektera och underhåll värmeförseglingsutrustning regelbundet för att säkerställa att den är i gott skick.
Använd avancerad värmeförseglingsteknik:
Utforska och tillämpa nya värmeförseglingstekniker, såsom ultraljudsvärmeförsegling, högfrekvent värmeförsegling, etc., för att förbättra värmeförseglingseffektiviteten och produktkvaliteten.
Minska risken för deformation och krympning av nylonkompositmaterial under värmeförsegling genom teknisk innovation.
Läckagetest:
Testmetod: Läckagehastighetsberäkningen av lufttäthetstestet baseras huvudsakligen på det faktiska läckaget som upptäckts av testutrustningen. Leverantören kan använda en metod som liknar den som beskrivs i referensartikel 2, det vill säga först applicera ett visst tryck (negativt tryck eller positivt tryck) på påsen, sedan låsa trycket och börja tajming, observera och registrera tryckfallet (ΔP ).
Datarepresentation: Läckagehastighet uttrycks vanligtvis som läckage per tidsenhet, såsom milliliter per sekund (mL/s) eller Pascal liter per sekund (Pa·L/s). Det specifika värdet beror på väskans design, material och tillverkningsprocess.
Tätningstrycktest:
Testmetod: Detta kan innebära att man trycker på den förseglade delen av påsen för att utvärdera dess förmåga att motstå yttre tryck. Specifika testmetoder kan inkludera tester med negativt tryck (som ""bubbelmetoden"" som beskrivs i referensartikel 3) eller tester med positivt tryck (som brotttest, kryptest, etc.).
Datarepresentation: Förseglingstrycket uttrycks vanligtvis som det maximala trycket som påsen kan motstå innan den går sönder, eller som en funktion av tryck och tid för att uttrycka påsens krypprestanda under kontinuerlig belastning.
+86-15779056622