Mjuk vätskeförpackningspåse Tillverkare

Hur säkerställer tillverkare av mjukvätskeförpackningspåsar stark bindning och god tätning mellan flera lager av kompositmaterial?

Materialval:
Välj ett flerskiktskompositmaterial med höga vidhäftnings- och tätningsegenskaper. Dessa material bör ha goda värmeförseglingsegenskaper och kunna bilda en stark tätning vid lämplig temperatur och tryck.
Tänk på den kemiska kompatibiliteten hos material för att säkerställa att de inte reagerar med förpackningens innehåll eller orsakar nedbrytning.
Processoptimering:
Optimera värmeförseglingsprocessparametrar som temperatur, tid och tryck. Dessa parametrar bör justeras baserat på de fysiska egenskaperna hos det valda kompositmaterialet för att uppnå optimal bindning och tätning.
Genom vetenskapliga metoder som ortogonal eller DOE (designade experiment), testa värmeförseglingshållfastheten under olika förhållanden och välj den optimala parameterkombinationen.
Kontrollera regelbundet påstillverkningsprocessen för att säkerställa processstabilitet och produktkvalitet.
Underhåll av utrustning:
Välj högkvalitativ värmeförseglingsutrustning och formar för att säkerställa att de har exakt temperaturkontroll och tryckfördelning.
Utför regelbundet underhåll på utrustning och formar, inklusive rengöring, inspektion och reparationer, för att säkerställa att de är i gott skick.
Värmebehandling utförs på formen för att öka hårdheten och minska skador på membranmaterialet. Formens kanter bör vara rundade för att minska friktion och skador på kompositmaterialet.
Driftkontroll:
Implementera strikt driftsprocedurer för att säkerställa att operatörer arbetar i enlighet med specificerade processparametrar.
Tillhandahålla utbildning till operatörer för att förbättra sina färdigheter och medvetenhet och se till att de förstår hur man använder utrustning korrekt och bibehåller produktkvalitet.
Kvalitetsinspektion:
Strikt kvalitetstestning utförs på de tillverkade förpackningspåsarna, inklusive förseglingstest, vidhäftningstest etc.
Använd professionell testutrustning och metoder för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten hos testresultaten.
Spåra och korrigera okvalificerade produkter för att undvika att liknande problem uppstår igen.
Alternativ för lim:
Välj ett lim med god kompatibilitet med kompositmaterialet för att säkerställa att limmet helt kan penetrera mellan de flera skikten av kompositmaterial för att bilda ett starkt bindningsskikt.
Limmet bör ha utmärkt väder-, kemikalie- och temperaturbeständighet för att säkerställa att det inte öppnas eller bryts ned under lagring och transport.
Produktionsprocesskontroll:
Se till att kompositmaterialet hålls torrt, rent och fritt från föroreningar under tillverkningsprocessen innan limning.
Kontrollera spänningen hos kompositmaterial för att undvika sträckning eller deformation under limning.
Under limningsprocessen, se till att limmet appliceras jämnt på ytan av kompositmaterialet för att undvika saknad eller ojämn beläggning.
Optimering av förpackningsdesign:
Enligt produktegenskaper och förvaringskrav är designen av förpackningspåsen optimerad för att säkerställa att förpackningspåsen tål inre tryck och yttre påverkan.
Sätt upp en rimlig öppnings- och förseglingsstruktur på förpackningspåsen för att underlätta för användare att öppna och återförsluta förpackningspåsen.

Vilka prestandatester behöver leverantörer av mjuka vätskeförpackningspåsar göra på påsar för mjuka vätskeförpackningar?

Test av tätningsprestanda:
Varmvattentest: Sänk ned den förseglade provpåsen i varmt vatten på (60±2)℃ och observera om kontinuerliga bubblor genereras inom en viss tid för att utvärdera förpackningspåsens förseglingsegenskaper.
Dekompressionsretentionsförmåga test: Utvärdera dekompressionsretentionsförmågan hos förpackningspåsen genom att pumpa luft tills tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av förpackningen är 20-30kPa, observera tryckåtervinningshastigheten eller observera om förpackningsfilmen är tätt fastsatt på innehållet under särskilda förhållanden.
Tryckhållningstest (uppblåsningstest): utvärderar förpackningspåsens förmåga att upprätthålla trycket efter uppblåsning.
Vakuumkammaretest: Förpackningspåsen evakueras i en vakuumkammare och dess läckage observeras för att utvärdera dess tätningsprestanda.
Värmeförseglingshållfasthetstest: För polyetenblåsta filmer för vätskeförpackningar, värmeförsegla två filmer i samma riktning tillsammans och skär sedan provremsorna för dragprovning för att utvärdera deras värmeförseglingshållfasthet. Detta hjälper till att säkerställa att påsen inte går sönder på grund av dålig värmeförsegling under transport och användning.
Kompressionshållfasthetstest: Använd utrustning som elektroniska dragmaskiner för att testa tryckhållfastheten hos förpackningspåsar för att säkerställa att de tål ett visst tryck utan att gå sönder eller deformeras.
Punkteringsbeständighetstest: Utvärdera motståndet hos förpackningspåsen när den punkteras av vassa föremål för att säkerställa att den kan motstå en viss grad av yttre påverkan vid faktisk användning.
Friktionskoefficienttest: Testa friktionskoefficienten mellan förpackningspåsar och olika ytor för att utvärdera deras glidprestanda under transport, stapling etc.
Falltest: simulera fallpåverkan som förpackningspåsen kan utsättas för under transport för att utvärdera dess slaghållfasthet och brotthastighet.